行业首创新旧异品牌膜堆并联共存技改：不拆除原有老化赢创膜堆，新增普里森 PB6050 膜堆并联投运，实现不停产技改、产能扩容、风险冗余，区别传统 “全部拆旧换新” 原位替换方案。

一、项目背景（存量老站痛点）

原系统整套沼气提纯撬原配赢创 SEPURAN‑Green 膜堆，设计适配杂质含量低的干净沼气气源，膜材料对硫化氢、硅氧烷耐受能力弱，工况适应性娇贵。本项目原料为鸡、鸭粪 + 屠宰污泥，即便配置络合铁湿法脱硫，依然会出现硫化氢短时冲击、硅氧烷微量带入的情况，赢创膜长期在该复杂气源工况运行，加速不可逆老化中毒。

整套设备运行 1-2年后，赢创膜堆膜丝逐步老化，通量持续衰减；一旦前端脱硫出现小幅波动，硫化氢侵入膜组件，会直接造成膜性能断崖下滑，实际有效寿命远低于理想洁净工况下的设计寿命。项目现场出现甲烷纯度波动 92‑94%，无法稳定满足管网≥95% 生物天然气国标，只能被迫降产运行。

项目现场约束条件：

• 不允许长时间全线停机，沼气不能放空，必须保障持续供气并网；
• 原有压缩机、预处理（络合铁湿法脱硫 + 水洗脱氨）、PLC 自控、冷干机全部保留；
• 客户预算有限，不想直接整套报废尚有部分残余使用价值的赢创膜元件。

综合赢创膜耐硫短板、娇贵易中毒、实际工况寿命缩短的现实痛点，最终没有采用直接全部拆除更换的方案，选择原有赢创膜堆保留，新增普里森 PB6050 膜堆并联运行，国内首次实现两大不同品牌聚酰亚胺沼气膜异品牌并联耦合运行，走逐步迭代替换的技改路线。

材料特性差异：赢创 SEPURAN‑Green 优势是高选择性，单级甲烷纯度表现优秀，但对 H₂S、硅氧烷、微量油雾敏感，抗冲击差，适合气源非常稳定洁净的项目；普里森 PB6050 为耐硫改性聚酰亚胺材料，大通量、耐硫抗污染，工况容错率高，更适配畜禽、屠宰类杂质波动大的沼气，但同等膜面积选择性略低于赢创。二者渗透特性、压降、流量响应曲线不一致，直接硬并联会出现气流偏流、负荷抢气、单组过载，是本项目最大技术门槛。

二、工艺改造要点（技术难点）

1. 气路并联布局粗沼气经压缩、脱硫、水洗、干燥后，总管做分流，分为两路：

• A 路：原有赢创 SEPURAN Green 膜堆（保留，承担部分负荷）
• B 路：新增普里森 PB6050 膜堆撬，并联接入；两路渗余端（产品甲烷气）汇合共同输出至管网；渗透侧 CO₂废气分别排空。

2. 压力与流量均衡控制（核心）增加两路独立调压阀、流量计、压力变送器；PLC 做分路负荷分配，限制两路膜堆进气压差≤0.03MPa，防止偏流；设置负荷配比，三种可切换模式：
   • 模式 1：双膜堆并联两用，普里森承担主要波动负荷，赢创残余膜分担稳定工况负荷，实现满产扩容；
   • 模式 2：一用一备：赢创检修，普里森独立全负荷生产；普里森检修，赢创残余膜堆兜底保供；
   • 模式 3：后期赢创膜彻底失效，直接隔离 A 支路，系统纯普里森运行，完成分步替换。
3. 预处理统一共用前端络合铁湿法脱硫 + 水洗脱氨 + 精密过滤、冷干系统共用，同时满足两种膜进气指标；设置两路独立精密过滤，避免其中一路膜破损杂质串入另一组膜堆，防止赢创膜碎片污染普里森新膜。
4. 安全联锁任意一路膜堆压差超标、甲烷泄露报警，对应支路自动切断，另一支路维持运行，实现不停机安全隔离。

三、改造前后关键运行数据

表格

技术逻辑：工况平稳、杂质低时，赢创残余膜发挥高选择性优势；当出现硫化氢、硅氧烷冲击，普里森膜承受大部分扰动，保护娇贵的赢创残余膜，延缓赢创膜的进一步失效，实现新旧膜优势互补，分步完成替换。

四、该并联方案优势

1. ✅真正不停产技改，不需要全部拆除旧膜，赢创残余膜继续挖掘剩余价值，大幅降低一次性技改投资，实现逐步替换；
2. ✅产能扩容，原有压缩机不做大改动前提下，提升日处理沼气规模；
3. ✅双冗余，其中一套膜后期彻底报废，另一套可独立兜底供气，保障碳资产、管网履约；
4. ✅气源抗冲击能力变强，针对粪污、屠宰沼气 H₂S、硅氧烷周期性波动，弥补赢创膜不耐硫娇贵的短板，系统整体稳定性显著提升；
5. ✅后期迭代：未来赢创膜完全失效后，可直接切除 A 支路，系统无缝切换为纯普里森运行，管路、自控无需二次大改，平滑完成全部替换。

五、风险与注意点（工程避坑）

1. 不能简单管道硬并联，必须分路调压 + 流量监测，两种膜压降特性不一样，硬并联会出现一组膜过载、另一组几乎无气流，加速膜损坏；
2. 必须两路各自配置精密过滤器，防止某一侧膜丝破碎，固体杂质串入另一品牌膜堆造成次生报废；
3. 两套膜对进气温度、露点有细微差异，前端预处理要严格控制露点≤‑35℃；
4. 赢创旧膜性能会持续衰减，需要两路分别定期检测，动态调整负荷分配比例；
5. 不建议新旧膜长期 1:1 均等负荷，优先让普里森承担大部分波动、高杂质冲击负荷，保护娇贵的赢创残余膜，拉长整体系统服务寿命。

六、行业意义

国内绝大多数存量沼气站技改，只有两种路径：①原位全部替换为新膜；②整套新增一套完全独立新撬。本案例验证了不同品牌沼气膜并联耦合可行性，针对大量采用赢创膜的老站，尤其畜禽、屠宰这类气源存在硫冲击的项目，由于赢创膜不耐硫化氢、材料娇贵，实际工况寿命大打折扣，该案例提供第三种路径：新旧共存、分期迭代改造，适合不能停机、预算受限、原料杂质波动大的畜禽、餐厨、填埋气生物天然气项目。